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强化复合地板生产工艺

2021/09/26

强化复合地板的特点是耐磨性强,表面花纹整齐,色泽均匀,节省木材资源。强化复合地板生产工艺如下:


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1. 压贴

采用低压短周期工艺加工耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料一次热压成型,一般热压温度约为195℃,表面压力约为3.6mpa,热压时间30-40秒,具体参数可根据生产的不同产品进行调整。


2. 一次养生

将热压板在堆垛前冷却,然后堆垛后健康保存1-3天,使板的温度降至环境温度,理想温度在30℃左右,不超过45℃。


3. 裁板

强化复合地板生产过程中根据成品地板生产的长度和宽度规格各加10-11mm的加工余量,按此尺寸大板切单根支撑地板条。开好材料的小板要中空编码,每个桑小板边缘上下对齐成一条直线,以便快速释放因热压引起的内应力。



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4. 二次养护

切好的楼板条要保持养护7天以上,以释放楼板内部的应力,减少楼板的变形,为提高健康效果,可将边芯分离。

 
5. 开榫

按成品规格加工表面尺寸、倒角、榫槽。


6. 传

地板四周的倒角部分被转移,使地板更加美观,降低吸水膨胀率和甲醛释放。


7. 封蜡

对地板四周的榫槽进行封蜡处理,用液体蜡完全封闭地板长边和短边榫槽,进一步降低吸水膨胀率和甲醛释放量。


强化复合地板生产过程中,浸渍纸层压板木地板是以高密度纤维板<主要产品>,中密度纤维板和刨花板为基材的浸渍纸胶膜粘面层压板而成,表面再覆以三聚氰胺和三氧化二铝等耐磨材料,(俗称强化木地板)。

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